Весь термоконтур —
под одну ответственность
Печи, горелки, котлы, теплообменники, сушила, газовая часть, утилизация тепла, автоматика. Проектируем, изготавливаем, ремонтируем, автоматизируем и модернизируем любое оборудование теплового контура — от узла до всего передела.
Проектируем
Тепловые расчёты, конструкторская документация, проекты модернизации и новые узлы под задачу.
Изготавливаем
Собственное производство: горелочные блоки, рампы, теплообменные элементы, шкафы управления, нестандартные узлы.
Ремонтируем
Восстановление импортного и отечественного оборудования, реверс-инжиниринг и аналоги недоступных узлов.
Автоматизируем
АСУТП: логика блокировок, противоаварийная защита, визуализация, рабочее место оператора, пусконаладка.
Модернизируем
Вывод контура на новый режим: КПД, стабильность, безопасность, снижение расхода газа и энергии.
Типовые проблемы термоконтура,
которые стоят денег каждый день
Мы говорим на языке эксплуатации: не «абстрактный сервис», а конкретные причины простоев, нестабильного нагрева, перерасхода и рисков со стороны надзора.
Оборудование работает нестабильно
Не держит температуру, уходит в аварии, долго выходит на режим, даёт неравномерный нагрев или перерасход газа и энергии.
Газовая часть и горелки устарели
Изношены клапаны, регуляторы, ЗЗУ, датчики, рампы, обвязка. Есть временные решения и ручные обходы защит.
Автоматика не соответствует эксплуатации
Защиты выведены, логика устарела, нет нормальной визуализации, нет уверенности в работе блокировок.
После ремонта контур не вышел в режим
Подрядчики закрыли каждый свой участок, но никто не взял ответственность за итоговую работу всего теплового контура.
Импортных узлов нет или они неподъёмны по цене
Нужно заменить горелочный блок, рампу, теплообменный элемент, шкаф управления — или изготовить аналог по образцу.
Есть риск замечаний Ростехнадзора
Оборудование работает, но состояние автоматики, газовой части и документации вызывает вопросы у эксплуатации и надзора.
Из-за чего надзор может добиваться
остановки эксплуатации
Ниже — не теоретическая «нормативка», а проблемы, которые на практике превращаются в предписания и риск приостановки эксплуатации до устранения нарушений.
Отключена или неисправна автоматика безопасности
Работа с выведенными защитами, блокировками, сигнализацией или КИП — это не «мелкая эксплуатационная проблема», а прямой риск тяжёлых замечаний и аварийного сценария.
Нет автоматического останова по факелу, давлению, воздуху, тяге
Подача газа не должна зависеть от ручной реакции персонала там, где её обязана прекращать автоматика. Любые обходы логики — красная зона риска.
Газовая рампа и обвязка не соответствуют требованиям
Устаревшая арматура, неправильная схема клапанов, отсутствие проверки герметичности перед розжигом, самодельные решения в обвязке.
Контроль загазованности не работает или не поверен
Когда датчики метана и CO есть только формально, а поверка не проведена — объект остаётся без реальной защиты.
Узлы и регуляторы с истекшим сроком службы
Регуляторы давления, газовая арматура и элементы защиты не должны эксплуатироваться «по инерции» без подтверждения безопасной эксплуатации.
После ремонта не проверены пуск и защиты
Если после вмешательства не проверена логика розжига, останова и блокировок — объект остаётся источником риска, даже если «формально всё подключено».
Мы не обещаем «решить все вопросы с надзором». Мы делаем то, что влияет на реальную безопасную эксплуатацию: устраняем технические риски, восстанавливаем логику защиты, модернизируем газовую и горелочную часть и помогаем подготовить объект к нормальной работе.
С объекта — в производство,
без остановки эксплуатации
Когда узел термоконтура недоступен или документации нет — мы приезжаем на объект со сканерами, снимаем геометрию за часы и уходим делать КД. Ваше оборудование продолжает работать.
Сканируем узел по месту
Ручные 3D-сканеры, съёмка геометрии прямо в цеху — без демонтажа и остановки производства.
Достаём геометрию отовсюду
Внутри котлов, на горелочных амбразурах, в стеснённых зонах — там, куда штангенциркуль не долезет.
Модель, КД, изделие
Скан превращается в 3D-модель и конструкторскую документацию. КД остаётся у вас — дальше вы ни от кого не зависите.
бустер пароотсоса: от модели до монтажа — один подрядчик
Термоконтур может быть
прогнозируемым и управляемым
Автоматика отвечает на вопрос «что происходит сейчас». Цифровизация отвечает на вопросы «почему», «что будет дальше» и «что изменить». Мы проводим тепловой контур по этим ступеням — как технологи, а не как айтишники.
КИП и АСУТП
Оборудование управляется и защищено. Оператор видит текущие параметры на своём объекте.
- шкафы управления и логика блокировок
- противоаварийная защита
- визуализация и тренды на месте
Телеметрия и диспетчеризация
Данные всего термоконтура собираются в одном месте. Видно не «печь №3», а весь передел: режимы, расходы, отклонения, историю.
- сбор данных с разнородного оборудования
- единый экран теплового контура
- журналы событий и разбор инцидентов по фактам
Аналитика и цифровой двойник
Модель объекта работает рядом с реальным объектом: предсказывает выход на режим, находит перерасход, проигрывает сценарии «что если» до того, как вы трогаете реальную печь.
- прогноз режима и раннее обнаружение отклонений
- советчик оператора на базе теплотехники объекта
- сценарии модернизации, посчитанные в цифре
МНЕМОСХЕМА · ТЕЛЕМЕТРИЯ · ТОиР-ПРОГНОЗ · СОВЕТЧИК · ЗИП
Так выглядит агрегат, когда он перестал быть чёрным ящиком
Живой прототип рабочего места: состояние 11 узлов, 38 датчиков, прогноз обслуживания по деградации и демонстрация цикла плавки.
загружается прямо на странице · ~40 сек на знакомство
Разрабатываем и изготавливаем
АСУТП теплового оборудования
Если проблема в слабой или устаревшей автоматике — закрываем не только механику и газовую часть, но и систему управления.
Шкафы управления и силовая часть
Подбор архитектуры, сборка шкафов, замена устаревших решений, привязка исполнительных механизмов и датчиков.
Блокировки и противоаварийная защита
Логика розжига, остановов, межблочных зависимостей, сигнализация аварийных и предупредительных событий.
Визуализация и место оператора
Понятные экраны, режимы, тренды, диагностика — интерфейс для эксплуатации, а не только для наладчика.
Пусконаладка и проверка защит
Проверяем не «на словах», а на реальном объекте: розжиг, останов, защиту, аварийные сценарии, работу в смене.
Термоконтур мы не только
проектируем — мы его делаем
30 000 м² производственных и складских площадей: сварка, механообработка, сборка и испытания на собственной площадке. Горелочные блоки и узлы контура — своими руками, а не «на подряде где-то».
Работаем с импортным оборудованием
термоконтура и его аналогами
Перечисляем бренды не ради каталога, а чтобы вы сразу поняли: мы говорим не «в общем про печи», а про конкретный импортный контур, с которым сталкивается ваша эксплуатация.
От проблемы к рабочему режиму
Аудит и обследование
Печи, горелки, газовая часть, автоматика, история отказов, реальный режим работы.
Критичные риски
Отделяем то, что чинится быстро, от того, что требует модернизации или замены.
Решение по железу и автоматике
Ремонт, аналоги, собственное изготовление, реверс, шкафы, логика АСУТП.
Пусконаладка
Проверка защит и режимов на реальном объекте, а не на уровне «должно работать».
Нормальная эксплуатация
Передаём работоспособный и понятный в обслуживании контур — и путь к его цифровизации.
Начните с аудита вашего термоконтура
Ответьте на 2 вопроса и оставьте контакты — за 48 часов скажем, с чего рационально начать: ремонт, модернизация, АСУТП или цифровизация.
- Опишите объект: печи, котлы, горелки, что беспокоит — чем точнее, тем быстрее внятный ответ
- Аварийные заявки разбираем в первую очередь
- Без обязательств: техоценка не привязывает вас к контракту
Что у вас произошло?
шаг 1 из 3 · ~30 секунд
Насколько это срочно?
шаг 2 из 3 · влияет на приоритет разбора
Куда прислать техоценку?
шаг 3 из 3 · ответим в течение 48 часов
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.
Заявка принята
Инженер разберёт вашу ситуацию и свяжется с вами. Аварийные заявки — в первую очередь.
Частые вопросы
Закрываем и ремонт, и модернизацию. Если проблема не решается локальным ремонтом — предлагаем замену узлов, модернизацию газовой части, автоматики, логики управления и запуск в новом режиме.
Да. Если оригинал недоступен или срок поставки неприемлем — делаем реверс-инжиниринг, выпускаем КД и изготавливаем аналог на собственной производственной базе.
Это модель вашего объекта, работающая на его реальной телеметрии. Она прогнозирует выход на режим, находит перерасход, показывает отклонения раньше, чем они станут аварией, и позволяет проиграть сценарии «что если» без экспериментов на реальной печи. Начинается не с «большого IT-проекта», а с аудита данных, которые у вас уже есть.
Да, и это типовая ситуация. Первая ступень — дооснащение КИП и сбор телеметрии в рамках модернизации АСУТП. Мы строим путь по ступеням: сначала управляемость, потом прогнозируемость. Не нужно делать всё сразу.
Нет — с термоконтуром целиком: печи, горелки, котлы, теплообменники, сушила, газовая часть, утилизация тепла и вся связанная автоматика.
Да, именно для этого есть аудит: смотрим объект, историю отказов и реальный режим работы, после чего даём понятную картину — что критично, что подождёт и с чего начать.
Термоконтур не должен быть чёрным ящиком
Оставьте заявку — за 48 часов предложим первый шаг: аудит оборудования, план модернизации или пилот по цифровизации.
или позвоните: +7 (351) 223-48-08
пн–пт, 9:00–18:00
ул. Рылеева, 16А, офис 15-26
пос. Новогорный, ул. Ленина, 1А
ИНН 7413027529 · КПП 741301001 · ОГРН 1207400036920
Юр. адрес: 456796, Челябинская обл., г. Озёрск, п. Новогорный, ул. Ленина, д. 1А